A Logística Lean

A Logística Lean consiste em segregar o sistema de distribuição, em armazém enxuto, varejo enxuto e consumo enxuto. Neste contexto a gestão logística pode se tornar abrangente a cadeia de suprimentos, assim, existindo vários desperdícios, como por exemplo:

• Estoque de segurança e pulmão devido à falta de ineficiência dos processos, variação e demanda artificial;
• Transportes em longas distancias devido à falta de planejamento de rotas;
• Áreas de estoques desnecessário, investimentos em armazéns caros invés de abaixar o nível do estoque;
• Esperas com a subutilização de mão de obra;
• Embalagens solicitadas além da necessidade;
• Retrabalho e entre outros.

O que é a Logística Lean?

A Logística Lean é a habilidade de projetar e administrar todos os recursos da logística no menor custo, simplificando as movimentações, distribuições e a programação das entregas.

Apresentando-se um contexto de planejar, conduzir, controlar e realizar de forma eficiente e eficaz as operações logísticas, com objetivo de ter ausência de defeitos e a eliminação de desperdício e sempre fazer o melhor para atender o cliente no menor custo possível.

Desperdícios na Logística

Sendo assim o Lean visa os impactos das ações em toda a cadeia de abastecimento, alinhada com a estratégia da organização, direcionando aos clientes, o que eles querem, onde e quando desejam. Sendo assim, existem 7 desperdícios que podem ser encontrados na logística:

1. Produção em excesso – Enviar ou receber mais que o necessário
2. Espera – Produto aguardando para ser enviado, caminhão aguardando
3. Processamento desnecessário – Embalar e desembalar produtos
4. Estoque em excesso – Estoque de produtos e caminhões
5. Movimentações humana – Caminhada em excesso na separação ou abastecimento
6. Correção e defeitos – Produtos danificados, retrabalhos das embalagens
7. Transporte – Rotas de abastecimentos ou entrega sem otimização

Conceitos

A Logística Inbound é fluxo de toda entrada e suplemento físico, refere-se principalmente a armazenagem, transporte e entrega de bens ou serviços.

Enquanto que o fluxo de saída é chamado de fluxo outbound aonde é realizado o fluxo de distribuição física.

O Just-In-Time tem como objetivo manter o fluxo da entrega do material no momento certo, quando necessário e na quantidade exata.

Neste caso a Logística Lean mantém o abastecimento por meio da manutenção do fluxo e não por geração de estoque.

Podemos considerar 4 pontos importantes no valor da logística:

1. O valor da logística Inbound, cliente – produção;
2. O valor do tempo certo, fornecimento do suprimento no momento em que o item estiver em produção;
3. O valor de local correto, fornecer o material mais próximo ou no exato local do consumo;
4. O valor de acondicionamento certo, diminuir a movimentação e manter a segurança.

Para se gerenciar a cadeia de suprimentos de maneira Lean é necessário que seja baseado em 3 conceitos fundamentais:

– Redução do lote

– Aumento da frequência de entrega

– Nivelar o fluxo de entrega;

Benefícios da Logística Lean

Com a implementação da Logística Lean, acaba tornando-se uma extensão do Just In Time rumo ao segmento da Cadeia de Valor.

Ou seja, menores lead time de entregas as necessidades da produção, sem a criação de estoque em excesso.

Coordenar-se com o Takt-time conforme rotas agendadas e sincronizadas com a demanda, puxadas e sinalizadas pelo Kanban.

Ao adotar uma Logística Lean, conforme os produtos são consumidos. Cria-se um sinal de puxada da empresa informando a quantidade real para ser reposto pelo fornecedor.

Que assim, enviaram um sinal para seus subfornecedores informando a mesma quantidade para repor e assim sucessivamente.

Uma ferramenta a ser utilizada para o mecanismo de puxada é o sistema Kanban. Ele fornece autorização e instruções para produção ou retirada de um item em um sistema puxado.

A variação dos itens que são entregues, são representadas pela grande variedade de tipos e tamanhos dos produtos exigidos pelo mercado.

Se trata do nivelamento de produção estendido para as rotas, com um mix de produtos coletados e entregues com maior variedade e lotes menores e mais frequentes, mais conhecido como Milk-run.

Milk-Run

Utilizando o método Milk-Run, acelera o fluxo dos materiais entre as plantas em que o veículo percorre uma rota para se fazer múltiplas cargas e entregas em várias plantas, com isso é possível diminuir estoque e tempo de reação ao longo do fluxo de valor.

Os picos de vendas se expandi no LL por meio de embalagens menores para suporta o tamanho dos lotes e também para compor o plano de carga diferente compatível a variedade da demanda altere com a composição do mix.

A logística é uns dos setores da indústria com altos custos, porém é uma das maiores chaves para a estratégia competitiva dentro de uma organização.

Alinhado aos conceitos do Lean Manufacturing pode-se visar a redução dos setes desperdícios. Propondo ver os impactos de toda a cadeia de abastecimento, alinhado com a estratégia da organização, sendo assim, direcionando aos clientes o que eles querem, onde e quando desejam.

Para a implementação seguindo os três conceitos básicos de redução de lotes, aumento da frequência e nivelamento do fluxo das entregas, pode-se perceber uma série de resultados positivos nas organizações em relação a custo, diminuição de tempo no processo, estoques baixos e rotas elaboradas a partir dos conceitos do milk-run.